压力管道安装管道加工和检验要求
时间：2020-06-11
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压力管道安装许可证：压力管道安装管道加工和检验要求：
5．管道加工
5．1弯管制作
Ⅰ 主控项目
5.1.1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
Ø 检验数量：全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于 3 处。
Ø 检验方法：检查测厚报告。
5.1.2 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第 4 部分 磁粉检测》JB/T 4730.4 和《承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测》JB/T 4730.5 规定的Ⅰ级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90%，且不得小于设计壁厚。
Ø 检验数量：100%检验。
Ø 检验方法：检查磁粉或渗透检测报告；检查测厚报告。
Ⅱ 一般项目
5.1.3 制作的弯管质量应符合下列规定：
a) 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
b) 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的 3％，且波浪间距不应小于褶皱高度的 12 倍。
c) 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于 8％；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于 3％。
d) 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：
1) GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 1.5mm。当直管段长度大于 3m 时，最大偏差不得超过 5mm。
2) 其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过 3mm。当直管段长度大于 3m 时，最大偏差不得超过 10mm。
Ø 检验数量：全部检查；
Ø 检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。
5.1.4 Π形弯管平面度的允许偏差应符合表 5.1.4 的规定。
Ø 检验数量：全部检查。
Ø 检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记录。
表 5.1.4 Π形弯管平面度的允许偏差(mm)
| 直管段长度 | ≤500 | ＞500～1000 | ＞1000～1500 | ＞1500 |
| 平面度 | ≤3 | ≤4 | ≤6 | ≤10 |
5.2 卷管制作
Ⅰ 一般项目
5.2.1 卷管焊缝的位置应符合下列规定：
Ø 卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于 200mm。
Ø 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。
Ø 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于 l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于 50mm。
1) 检验数量：全部检查。
2) 检验方法：采用卷尺和直尺检查。
5.2.2 卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表 5.2.2 的规定。检验数量：每 5m 卷管段检查二处。
Ø 检验方法：采用卷尺、直尺或样板检查。
表 5.2.2 周长允许偏差及圆度允许偏差(mm)
| 公称尺寸 | 周长允许偏差 | 圆度允许偏差 |
| ≤800 | ±5 | 外径的 1%且不应大于 4 |
| ＞800～1200 | ±7 | 4 |
| ＞1200～1600 | ±9 | 6 |
| ＞1600～2400 | ±11 | 8 |
| ＞2400～3000 | ±13 | 9 |
| ＞3000 | ±15 | 10 |
5.2.3 卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定：
1) 对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。
2) 离管端 200mm 的对接纵缝处不得大于 2mm。
3) 其他部位不得大于 1mm。
Ø 检验数量：每 5m 卷管段检查二处。
Ø 检验方法：采用样板和直尺检查。校圆样板的弧长应为管子周长的 1／6～1／4。
5.2.4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的 1％，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于 1mm。
Ø 检验数量：全部检查。
Ø 检验方法：采用直尺和样板检查。
5．3管口翻边
Ⅰ 一般项目
5.3.1 扩口翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
1) 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求，且应符合相配套法兰标准的规定。
2) 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。
3) 翻边端面与管子中心线应垂直，垂直度允许偏差为 1mm。
4) 翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的 95%。
5) 翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。
Ø 检验数量：全部检查。
Ø 检验方法：观察检查、采用直尺和卡尺测量。
6) 焊制翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
a) 焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。
b) 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套法兰标准的规定。
c) 外侧焊缝应进行修磨。检验数量：全部检查；检验方法：观察检查和采用直尺检查。
5．4夹套管制作
Ⅰ 主控项目
5.4.1 夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进行射线检测，并应经试压合格后，再封入外管。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测》JB/T 4730.2 规定的Ⅱ级。
Ø 检验数量：100%检验
Ø 检验方法：检查射线检测报告。
5.4.2夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压力、试验过程及结果，应符合本规范第 8.5 节的有关规定。
Ø 检验数量：全部检查。
Ø 检验方法：观察检查，检查压力试验记录。
Ⅱ 一般项目
5.4.3夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
1) 外管与内管间隙应均匀，支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩，支承块的材质应与内管相同。
2) 夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差不得大于 3mm。
3) 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。
Ø 检验数量：全部检查。
Ø 检验方法：观察检查，采用直尺检查，检查材质证明书。
5.5 斜接弯头制作
Ⅰ 一般项目
5.5.1斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø 检验数量：全部检查。
Ø 检验方法：观察检查和采用检测尺检查。
5.5.2斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：
1) 当公称尺寸大于 1000mm 时，允许偏差为±6mm。
2) 当公称尺寸小于或等于 1000mm 时，允许偏差为±4mm。
Ø 检验数量：全部检查，每个不少于 3 处。
Ø 检验方法：观察检查和采用直尺检查。
5.6 支吊架制作
Ⅰ 主控项目
5.6.1管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø 检验数量：应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø 检验方法：检查无损检测报告。
Ⅱ 一般项目
5.6.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø 检验数量：全部检查。
Ø 检验方法：观察检查，采用直尺、卡尺检查。
5.6.3 管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合国家现行相关标准和设计文件的规定。
Ø 检验数量：全部检查。
Ø 检验方法：观察检查，采用检查尺检查。
